水性金屬防銹涂料在配方設(shè)計過程中，怎樣能夠獲得最佳的防銹效果，是值得我們思考和探究的一個方向。以此為例，談一談水性金屬防銹涂料的配方設(shè)計要點(diǎn)。

一、金屬防銹涂料的防銹性能，樹脂是關(guān)鍵因素。金屬閃銹有三個要素：水分、氧氣和離子。這三者在與金屬底材接觸后，通過電化學(xué)原理，使金屬表面產(chǎn)生氧化物，從而導(dǎo)致金屬腐蝕。金屬防銹涂料通過在基材表面涂布成膜，隔開金屬與水分、氧氣、離子等的接觸，從而起到防銹效果。要取得優(yōu)異的防銹性能，致密的漆膜是必要的條件。

雙組份聚氨酯涂料、雙組份環(huán)氧涂料都有較為優(yōu)異的防銹性能，這主要是因?yàn)樗鼈冊诔赡み^程中發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)。通過交聯(lián)反應(yīng)，使得漆膜異常致密，更好的隔絕了金屬基材與外界的接觸，從而能夠展現(xiàn)出優(yōu)異的防銹性能。

另外，樹脂的耐水性以及對基材的附著力(可以選擇合適的附著力促進(jìn)劑以提升涂膜對基材的附著)，都在防銹蝕的過程中起著舉足輕重的作用。

二、防銹涂料用樹脂決定防銹下限，配方選擇決定防銹上限。在樹脂的防銹性能優(yōu)秀的情況下，怎么將它的優(yōu)勢進(jìn)一步展現(xiàn)，還要看配方設(shè)計中的影響因素。

1、顏填料的影響：

防銹顏料可以分為兩類：①能夠起到阻隔效應(yīng)，延長滲透路徑的片狀填料;②可以提供陽極、使表面鈍化或沉積從而保護(hù)基材的填料。

防銹顏填料的添加對常規(guī)防銹涂料漆膜的防銹蝕性能無疑是有很大的幫助，但在制備長期耐鹽霧要求的體系中，未必都是好的。例如，在漆膜致密度很高的樹脂體系中，漆膜本身的耐水性和屏蔽型都較為優(yōu)良。某些填料具有一定的親水性，能夠影響漆膜的耐水性;同時填料的添加也會破壞漆膜的致密性，從而更有可能降低整體防銹蝕性能。

2、分散劑的選擇：

在制備防銹涂料的過程中，分散劑常常是必不可少的。分散劑是一種表面活性劑，大多有較強(qiáng)的親水性。漆液成膜后，分散劑并不會消失或者反應(yīng)掉，而是留在漆膜內(nèi)部。這樣會導(dǎo)致漆膜耐水性下降，對水分及其他親水離子的隔絕也會降低，從而降低漆膜的防銹蝕性能。恩澤化工生產(chǎn)的分散劑，是一種非離子性質(zhì)的表面活性劑，針對于各種水性體系中的固體顆粒，具有極佳的分散潤濕效果。能有效的降低黏度，對體系能有很好的穩(wěn)定作用。

3、增稠劑的選擇：

增稠劑的選擇以聚氨酯類型為主，一般的堿溶漲型丙烯酸增稠劑對耐水有一定的影響。另外，聚氨酯增稠劑擁有更好的流變特性，能夠幫助漆膜更好的在基材上潤濕鋪展。

恩澤化工研發(fā)生產(chǎn)的聚氨酯增稠劑締合型增稠劑可提供優(yōu)異的增稠、流平和光澤的平衡，而纖維素類的增稠劑很難在同一時間獲得類似的性能。與離子型和非離子型乳液具有極好的相容性，如苯丙乳液、純丙乳液、乙丙乳液、聚氨酯水分散體和丙烯酸聚氨酯水分散體，不會影響漆膜的耐水性。 特別建議用于可稀釋水性亮光磁漆、乳膠漆和防腐漆等。與纖維素醚類、聚丙烯酸類增稠劑復(fù)合使用可賦予涂料更好的流平性、抗飛濺性等性能?？煽刮⑸锝到?，其增稠能力依賴于乳液的結(jié)構(gòu)、粒徑大小和乳化劑以及涂料中的成膜助劑和表面活性劑。

4、成膜助劑的選擇：

在涂料的成膜過程中，水分首先揮發(fā)，成膜助劑通過增塑作用軟化乳膠粒子避免開裂，從而起到幫助成膜的作用。在應(yīng)用實(shí)驗(yàn)中，不同的成膜助劑對涂料的影響是多方面的，*為顯著的是硬度提升，其次對耐水、耐鹽水、附著力、耐鹽霧等都有不同程度的影響。

5、配方用水：

配方中建議使用去離子水，常規(guī)的自來水含有大量的離子和雜質(zhì)，不但使涂料的穩(wěn)定性承擔(dān)一定的風(fēng)險，對涂層的防銹蝕效果也會有一定程度的影響。

三、三分涂料，七分施工。涂料作為一種“半成品”，施工應(yīng)用是非常重要的。好的涂料搭配上好的施工應(yīng)用，才能真正展現(xiàn)出涂料的性能。

1、基材?；牡姆N類，包括基材的處理情況種類繁雜。不同的基材、不同的基材處理方式，都對漆膜的防銹蝕性有顯著的影響。但有一點(diǎn)，必須保證基材是潔凈無塵、無油的。

2、膜厚。厚膜化是保證涂膜防銹性的重要條件之一，更厚的漆膜為涂層能夠有效阻擋腐蝕因素提供了保證。